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四点接触玉軸受

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Ningbo DHK Precision Bearing Co., Ltd.

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    特許技術

Ningbo DHK Precision Bearing Co., Ltd. (略称「DHK」) は、交通が便利な寧波鎮海経済開発区に位置し、軸受の研究開発、製造、販売を行う専門企業です。 創業以来10年以上にわたり、常に「技術」「品質」「サービス」を第一に考えて開発を行ってまいりました。 当社は世界的な重工業企業に信頼性の高い製品と特別なカスタマイズサービスを提供し、国内外の多くの企業から満足と高い評価を得ています。

DHKは主に円筒ころ軸受、円錐ころ軸受、自動調心ころ軸受、玉軸受をはじめ、各種非標準軸受や特殊表面処理軸受を生産しています。これまでにDHKの軸受は、ヨーロッパやアメリカの先進国において、エンジニアリング機械、産業用ポンプ、工作機械、圧縮エンジン、ギヤケース、風力発電、冶金などの分野で幅広く使用されています。

DHKは業界トップクラスのベアリングの測定室・検査室を有し、世界最高水準の検査設備を導入し、中国ではQC体制を確立し、製品の品質を万全に保証しています。

証明書

DHKはIATF16949品質システム認証とISO14001環境マネジメントシステム認証を取得しており、国家ハイテク企業です。

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4 点接触玉軸受は、4 点軸受または QJ 軸受とも呼ばれ、特殊なタイプのアンギュラ玉軸受です。これらは、ラジアル力とアキシアル力を含む複合荷重を 1 つのベアリング ユニットで処理できるように設計されています。主にラジアル荷重をサポートする従来のボール ベアリングとは異なり、4 点ベアリングは両方のタイプの荷重を同時に受け入れることができる独特の設計を備えています。
これらの軸受は、玉と軌道との間に4つの接触点がある構造になっています。この独自の配置は、主にラジアル荷重を支える 2 つの接触点で構成され、他の 2 点はアキシアル荷重を負担する専用になります。この設計により、4 点ベアリングは標準ベアリングと比較して負荷容量が増加し、動作効率が向上します。

2. どこにいるのか 4点接触玉軸受 使用済み?
4 点接触玉軸受の多用途性と耐荷重能力により、さまざまな産業用途に不可欠なものとなっています。注目すべき例としては次のようなものがあります。
ロボット ジョイント: 4 点ベアリングは、ロボットのアームとジョイントのスムーズで正確な動きを促進することにより、ロボット産業において重要な役割を果たします。ロボットが複雑なタスクを実行するとき、これらのベアリングは安定性を提供し、ロボット アームがコンポーネントの重量と動作中に生成される力の両方に対処できるようにします。
クレーンと掘削機: クレーンや掘削機などの建設機械は、重い荷物や複雑な動きを扱うことがよくあります。 4 点接触ボールベアリングは、重量物の持ち上げや回転に伴う重量と動的力をサポートできるため、これらの用途に最適です。
航空宇宙および防衛: 航空宇宙分野では、4 点接触玉軸受はレーダー システム、アンテナ アレイ、衛星機構に応用されています。ラジアル荷重とアキシアル荷重を処理できるため、精度と信頼性が最重要視される状況で価値を発揮します。
医療機器: CT スキャナーやロボット手術システムなどの医療機器には、正確な動作を保証するための精密コンポーネントが必要です。 4 点接触ボール ベアリングは、これらの繊細な用途に必要な精度と一貫性を維持するために必要な耐荷重能力を提供します。

3. 利点は何ですか 4点接触玉軸受 ?
4 点接触玉軸受には、さまざまな業界での広範な使用に貢献するいくつかの明確な利点があります。
荷重分散: 4 点接触設計により、ベアリングの接触点全体に荷重がより均等に分散されます。この特性により、応力集中と摩耗が最小限に抑えられ、ベアリングの全体的な寿命が延びます。
アキシアルおよびラジアルサポート: 4 点ベアリングの独自の設計により、ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方を同時にサポートできます。この機能により、さまざまな種類の荷重を処理するための複数のベアリングの必要性が減り、機械や装置の設計が簡素化されます。
スペース効率: コンパクトな設計の 4 点接触玉軸受は、スペースが限られている用途に最適です。この特性は、限られたスペース内で高性能コンポーネントを必要とする業界で特に有利です。
高速: 4 点ベアリングの最適化された接触角と荷重分散により、性能を損なうことなく高速回転に耐えることができます。このため、迅速な動作が不可欠な用途に適しています。
費用対効果: 従来、アキシアル荷重とラジアル荷重を個別に管理するために個別のベアリングが使用されていたシナリオでは、多くの場合、単一の 4 点ベアリングでそれらを置き換えることができ、在庫の削減と組み立てプロセスの簡素化によってコストが削減されます。