早期摩耗: 不適切な取り付け ペア単列円すいころ軸受 不均一な接触パターンと負荷分散につながる可能性があり、これらはパフォーマンスにとって重要です。ベアリングの位置がずれていると、特定の領域に過剰な圧力がかかる一方で、他の領域には最小限の負荷がかかることがあります。この不一致により、局所的な応力集中が生じ、表面疲労、孔食、さらには軌道表面の微小亀裂として現れる可能性があります。このような条件下では摩耗速度が大幅に加速し、ベアリングの動作寿命の短縮につながります。メーカーは多くの場合、ベアリングが軌道面と最適な接触を維持できるように、正確な取り付け公差を指定します。これらの公差から逸脱すると、パフォーマンスが急速に低下し、頻繁な交換が必要になる可能性があります。
過剰な発熱: 熱はベアリングの性能にとって重要な要素であり、不適切な取り付けはベアリング アセンブリ内の熱管理に大きな影響を与える可能性があります。アライメントのずれや過剰な予圧は、転動体と軌道の間の摩擦の増加を引き起こす可能性があります。この摩擦によりベアリングの温度が上昇するだけでなく、潤滑剤の完全性が損なわれる可能性もあります。高温は熱劣化を引き起こす可能性があり、その結果、潤滑を妨げ、摩耗を増加させる炭素質の堆積物が形成されます。温度が上昇すると、軸受の材料が膨張し、すきまの増加や不適合が発生し、摩耗と発熱がさらに悪化する可能性があります。効果的な熱管理は、潤滑剤の故障を防ぎ、ベアリングの寿命を確保するために非常に重要です。
振動と騒音の増加: 振動解析はベアリングの状態を評価するための重要な方法であり、不適切な設置により機械の振動プロファイルに重大な異常が生じる可能性があります。ベアリングの位置がずれていると、高調波や共振が発生し、過剰なノイズが発生します。これは、動作中に研削音やガタガタ音として認識されることがよくあります。この振動はベアリング自体だけでなく周囲の構造にも疲労をもたらし、それらのコンポーネントの早期故障を引き起こす可能性があります。このような条件下で継続的に稼働すると、重大な障害が発生し、計画外のダウンタイムや高額な修理のリスクが増大する可能性があります。振動レベルを定期的に監視することで、設置の問題を早期に警告し、タイムリーな介入が可能になります。
負荷容量の減少: 対になった単列円すいころ軸受の負荷容量は、基本的に、幾何学的設計と動作中に形成される接触角に関係しています。取り付けが間違っていると接触角が最適ではなくなり、ベアリングの荷重を効果的に伝達する能力が損なわれる可能性があります。たとえば、予圧が不十分な場合、転動体が軌道に完全に噛み合わず、有効接触面積が減少し、滑りの危険性が高まります。逆に、過剰な予圧は転動体の過度の変形につながり、動的荷重下で致命的な故障が発生する可能性が高くなります。負荷容量と取り付け精度の関係を理解することは、高ストレス環境で信頼性の高い動作を保証するために重要です。
過剰なクリアランスまたは予圧: 円すいころ軸受の最適な性能を確保するには、適切な予圧を達成することが不可欠です。すきまが大きすぎると、転動体が軌道面内で移動し、「横滑り」と呼ばれる現象が発生することがあります。これにより、不均一な摩耗パターンや摩擦の増加が生じ、最終的には故障につながる可能性があります。一方、過剰な予圧は摩擦力の増大によりベアリングの動作温度を上昇させ、熱膨張を引き起こしてクリアランスをさらに変化させる可能性があります。
