清浄度: ベアリングの取り付けプロセスに関わるすべての表面を、完璧な基準に従って徹底的に洗浄します。業界標準の洗浄剤と洗浄方法を利用して、最も頑固な汚染物質も確実に除去します。溶剤フラッシング、超音波洗浄、蒸気脱脂などの方法を採用して、きれいな状態を実現します。きれいな取り付け面は、早期の摩耗や損傷を引き起こす可能性のある研磨粒子や破片がベアリング アセンブリに入るリスクを最小限に抑えます。
コンポーネントの検査: ベアリングの取り付けに関連するすべてのコンポーネントを綿密に検査します。拡大ツールや、染料浸透検査や磁粉検査などの非破壊検査技術を利用して、わずかな表面の欠陥や異常も検出します。軸受軌道、転動体、保持器構造などの重要な領域には細心の注意を払ってください。摩耗、孔食、亀裂、または腐食の兆候がある場合は、ベアリング アセンブリの完全性と信頼性を確保するために直ちに交換する必要があります。
適切な取り扱い: ベアリングは、取り付けプロセス全体を通じて細心の注意を払って正確に扱ってください。クリーンルーム手順を採用するか、糸くずの出ない手袋を着用して、皮膚の油や汚れ粒子による汚染を防ぎます。輸送および設置中の物理的損傷のリスクを最小限に抑えるために、ベアリングリフター、真空吸引装置、または磁気ハンドラーなどの特殊な取り扱い装置を利用してください。ベアリングコンポーネント内の微細構造の変化や応力集中を引き起こす可能性のある突然の衝撃、落下、衝撃を避けてください。
アライメント: 業界標準を超える精度で、正確なシャフトとハウジングのアライメントを実現します。レーザー干渉法やコンピュータ化されたアライメント システムなどの高度なアライメント技術を採用して、サブミクロン レベルのアライメント公差を実現します。動的アライメント解析を実施して、ベアリング配置の長期安定性に影響を与える可能性のある動作荷重、熱膨張の影響、および動的力を考慮します。シム調整、熱補償、曲げ解析などの修正措置を実施して、ベアリングの性能を損なう可能性のある位置ずれによって引き起こされる応力や歪みを軽減します。
潤滑: 最も要求の厳しい動作条件下でベアリングの性能を最適化するレベルの精度で潤滑剤を塗布します。流体力学的潤滑解析や境界膜モデリングなどの高度な潤滑技術を利用して、最適な潤滑剤の種類、粘度、塗布方法を決定します。自動潤滑システムまたは集中潤滑ユニットを導入して、軸受アセンブリ全体に一貫した潤滑剤の供給と分配を確保します。リアルタイム状態監視システムまたは潤滑剤分析技術を使用して潤滑剤の品質と状態を監視し、潜在的な汚染、劣化、または潤滑特性の損失を検出します。
温度管理: ベアリングの完全性を損なう可能性のある熱歪み、寸法変化、冶金的変化を防ぐために、ベアリングの取り付けプロセス全体を通じて厳格な温度管理措置を維持してください。誘導ヒーター、抵抗ヒーター、液体窒素浸漬バスなどの精密加熱または冷却システムを導入して、均一な温度プロファイルを実現し、温度勾配を最小限に抑えます。熱電対、赤外線センサー、または熱画像カメラを使用して温度変動をリアルタイムで監視し、加熱、冷却、設置後の安定化段階で指定された温度制限を確実に遵守します。
対単列円すいころ軸受
