過剰潤滑:
摩擦と熱の増加: 過剰な潤滑によりベアリングに必要以上の潤滑剤が浸入し、過剰な潤滑剤がベアリングのクリアランス スペースから押し出されることで粘性抵抗が発生し、内部摩擦が増加します。この過剰な摩擦によりベアリング内で熱が発生し、潤滑剤の熱分解が加速され、潤滑剤の早期劣化が引き起こされます。温度の上昇は熱膨張にも寄与し、ベアリングコンポーネントの寸法安定性を損ない、耐用年数が短くなる可能性があります。
シールの損傷: 過剰な潤滑によって加えられる圧力により、ベアリング シールが歪んだり、変形したり、破裂したりする可能性があります。シールが損傷すると、シールシステムの完全性が損なわれ、潤滑剤が漏れたり、ベアリングハウジングに汚染物質が侵入したりする可能性があります。ほこり、汚れ、湿気などの汚染物質が内部に入ると、摩耗や磨耗が促進され、ベアリング部品の早期疲労や故障につながります。
エネルギー損失: 過剰に潤滑されたベアリング内の過剰な潤滑剤は回転中に抵抗を受け、潤滑剤がベアリング キャビティ内で撹拌され撹拌されるため、撹拌損失が発生します。これらの撹拌損失は、モーター システムの全体的な効率を損なう無駄なエネルギーを表します。過剰な潤滑に伴うエネルギー消費の増加は、運用コストが高くなるだけでなく、不必要な環境への影響や資源の枯渇にもつながります。
ベアリングハウジングの汚染: 過剰に潤滑されたベアリングから排出される過剰な潤滑剤は、周囲の環境を汚染する可能性があり、安全上の問題や清浄度の問題を引き起こす可能性があります。こぼれた潤滑剤は床、機械の表面、または隣接する機器に蓄積し、滑りやすい状態を作り出し、滑ったり、つまずいたり、転倒したりする危険性を高めます。潤滑剤の残留物が存在すると、空気中の粉塵や破片が引き寄せられる可能性があり、汚染問題が悪化するため、安全で衛生的な作業環境を回復するために追加の洗浄とメンテナンスの取り組みが必要になります。
潤滑不足:
摩擦と摩耗の増加: 潤滑不足によりベアリングから十分な潤滑膜の厚さが失われ、ベアリング表面間の金属同士が直接接触します。この接触により、強い摩擦力と摩耗が発生し、ベアリングコンポーネントの急速な劣化につながります。保護潤滑膜がないと、表面の荒れ、微細溶接、接触面間の材料移動が悪化して、局所的な損傷や表面の損傷が発生します。
熱の蓄積: 潤滑が不十分だと、ベアリングの動作中に発生する熱の効率的な放散が妨げられ、ベアリング アセンブリ内に熱エネルギーが蓄積します。温度が上昇すると、潤滑剤の熱分解が加速され、酸化、重合、化学組成の劣化が引き起こされます。結果として生じる分解生成物は、潤滑剤の粘度、潤滑性、熱安定性を損ない、ベアリング内の摩擦加熱と摩耗をさらに悪化させる可能性があります。熱を効果的に放散できないと、温度が臨界閾値を超えて軸受材料の熱軟化、変形、冶金学的変化を引き起こす熱暴走のリスクも高まります。
腐食: 潤滑が不足すると、軸受表面が環境汚染物質、湿気、腐食剤にさらされ、腐食や酸化劣化のリスクが高まります。腐食はベアリング表面で局所的な化学反応を引き起こし、錆、酸化物、その他の腐食性副産物の形成につながります。これらの腐食性堆積物は、ベアリングコンポーネントの表面の完全性と寸法精度を損ない、耐荷重能力と機械的強度を低下させます。腐食が進行すると、孔食、フレッチング、剥離が発生する可能性があり、その結果、表面の不規則性、微小亀裂、材料損失が発生し、ベアリングの構造的完全性と寿命が損なわれます。
止め輪溝・止め輪付単列深溝玉軸受
