ベアリングの潤滑は、モーターのベアリングの性能と寿命に重要な役割を果たします。適切な潤滑は、摩擦を軽減し、熱を放散し、摩耗を防ぎ、腐食を防ぐのに役立ちます。ベアリングの潤滑がこれらの側面にどのような影響を与えるかは次のとおりです。
1.摩擦の低減:
ベアリングの潤滑では、ベアリングの転動体 (ボールまたはローラー) と軌道 (内輪および外輪) の間に潤滑剤の薄い膜が形成されます。このフィルムは表面を分離し、金属間の直接接触を減らします。潤滑剤は摩擦を最小限に抑えることで、ベアリングコンポーネントのよりスムーズな回転を可能にします。この摩擦の減少はエネルギーの節約に役立ち、モーターがより効率的に動作できるようになり、エネルギー消費の削減とベアリング表面の摩耗の減少につながります。
2.熱放散:
モータが作動すると、転動体と軌道面との間の摩擦により熱が発生します。適切な潤滑がないと、この熱が蓄積し、局所的な過熱を引き起こす可能性があります。適切な潤滑により熱が放散され、より広い表面積に熱が分散されます。これにより、熱膨張、潤滑剤の劣化、ベアリングコンポーネントへの潜在的な損傷を引き起こす可能性のある過度の温度上昇が防止されます。
3.摩耗防止:
潤滑剤は、ベアリングコンポーネント間の保護バリアとして機能します。潤滑膜により金属同士の直接接触が防止され、転動体や軌道面の摩耗が軽減されます。この摩耗の低減は、摩擦と摩耗の増加がベアリングの早期故障につながる可能性がある高負荷および高速の用途で特に重要です。
4.腐食保護:
産業環境または屋外環境のベアリングは、腐食を引き起こす可能性のある湿気、化学物質、汚染物質にさらされます。潤滑剤は、ベアリング表面をこれらの要素から保護するバリアを形成し、錆や腐食を防ぎます。この保護は、ベアリングの構造的完全性を維持し、早期故障を防ぐために非常に重要です。
5.密閉と汚染物質の排除:
潤滑剤の中には、ベアリング アセンブリに汚染物質が入らないようにするシール特性を備えているものもあります。ほこり、汚れ、粒子などの汚染物質はベアリングに侵入し、摩耗、摩擦の増加、および性能の低下を引き起こす可能性があります。効果的なシール機能を備えた潤滑剤は、クリーンな動作環境を維持することでベアリングの寿命を延ばします。
6.騒音と振動の低減:
十分に潤滑されたベアリングでは、振動と騒音のレベルが軽減されます。潤滑剤は、転動体と軌道面の間の相互作用から発生する可能性のある振動を吸収し、減衰させます。この振動の低減により、モーターのスムーズな動作と静かな作業環境が実現します。
7.フレッティングとマイクロピッチングの防止:
固定部品と可動部品の間のわずかな動きによって生じるフレッチングは、表面の損傷や摩耗の促進につながる可能性があります。潤滑剤は、これらの小さな振動を吸収するクッション効果をもたらし、フレッチングを防ぎます。さらに、潤滑剤は、ベアリング表面に小さな局所的なクレーターを引き起こし、最終的にベアリングの完全性を損なう可能性がある表面疲労の一種であるマイクロピッチングを防ぎます。
8.負荷分散:
潤滑により、ベアリングの接触面全体に荷重がより均等に分散されます。この均一な分布により、局所的な領域に応力が集中するリスクが最小限に抑えられます。これにより、不均一な荷重による早期疲労破損が防止され、ベアリングの寿命が長くなります。
9.高速パフォーマンス:
高速アプリケーションでは、潤滑の役割が重要になります。潤滑により摩擦と発熱が軽減され、ベアリングが高速回転の要求に耐えられるようになります。適切な潤滑により、ベアリングコンポーネントが滑ったり滑ったりするのではなくスムーズに滑り、極度の速度によって発生する可能性のある摩耗や損傷を防ぎます。
潤滑によりモーターベアリングの最高の性能と寿命を確保するには、次の手順を実行します。
速度、負荷、温度、環境条件などの要因に基づいて適切な潤滑剤を選択してください。
過剰な潤滑や潤滑不足を防ぐために、適切な潤滑レベルを監視および維持してください。
潤滑済みであり、汚染物質の侵入を防ぎながら潤滑を維持するように設計されたシールド ベアリングまたはシールド ベアリングの使用を検討してください。
ベアリングに摩耗、過熱、汚れの兆候がないか定期的に検査し、必要に応じて潤滑剤を補充または交換してください。
単列深溝玉軸受は、外輪、内輪、ボールのセット、およびボールを分離して等間隔に保つ保持器で構成される、シンプルかつ効果的な設計が特徴です。この設計により、摩擦が低減され、負荷分散が強化され、効率と耐久性が向上します。
