工作機械のベアリングには、スムーズな動作を確保し、寿命を延ばすために、いくつかの潤滑方法が一般的に使用されています。これらの方法には次のものが含まれます。
1.グリース潤滑：
グリースは、基油に石鹸などの増粘剤を配合した粘性のある潤滑剤です。この組み合わせにより、グリースに半固体の粘稠度が与えられ、グリースが所定の位置に留まり、ベアリング表面に効果的に付着することが可能になります。グリースは工作機械用途においていくつかの利点をもたらします。
シーリング: グリースは、汚れや湿気などの汚染物質を密閉してベアリング表面に到達するのを防ぐ保護バリアを形成します。
寿命: グリースはその粘稠度により、オイルよりも有効な潤滑寿命が長い傾向にあり、定期的なメンテナンスが不可能な用途に適しています。
シンプルさ: グリースの塗布は比較的簡単で、多くの場合、潤滑を維持するために定期的にグリースを補給するだけで十分です。
2.オイル潤滑：
オイル潤滑では、液体オイルを使用してベアリングコンポーネントに潤滑を提供します。さまざまなオイル潤滑方法がさまざまな運用上の要求に応えます。
オイルバス潤滑: ベアリングは部分的にオイルのタンクに浸されます。回転すると、表面に付着する油の膜が形成され、継続的な潤滑が保証されます。
オイルミスト潤滑：専用システムによりオイルを微細なミスト状に噴霧します。このミストはベアリング表面に向けられ、潤滑を提供すると同時に摩擦によって発生した熱を運び去ります。
オイル ジェット潤滑: オイルの正確なジェットが特定のベアリング ポイントに向けられます。この的を絞ったアプローチにより、潤滑剤の無駄を最小限に抑えながら効果的な潤滑が保証されます。
3.エアオイル潤滑：
エアオイル潤滑では、圧縮空気とオイルを組み合わせてミストを生成し、それをベアリングに送ります。この方法の利点は次のとおりです。
冷却: 空気はベアリングの冷却に役立ち、発熱が懸念される高速用途に適しています。
潤滑効率: ミストがベアリング表面に効果的に到達し、厳しい環境でも安定した潤滑を保証します。
4.オイル循環潤滑：
この方法には、オイルがベアリング内を連続的に循環する閉ループ システムが含まれます。オイル循環の追加機能
潤滑には次のものが含まれます。
濾過: オイルはフィルターを通過して汚染物質を除去し、潤滑剤の清浄度を確保し、研磨粒子によるベアリング表面の損傷を防ぎます。
冷却: 温度を管理し、最適な動作条件を維持するために、オイルは多くの場合クーラーに送られます。
5.固体潤滑：
グラファイトや MoS2 などの固体潤滑剤は、特定の用途において独自の利点をもたらします。
極端な条件: 固体潤滑剤は高温、真空環境、放射線曝露に耐えることができるため、航空宇宙や真空チャンバーなどの特殊な用途に適しています。
低摩擦: これらの材料は固有の低摩擦特性を備えており、摩耗を軽減し、ベアリングの寿命を延ばします。
各潤滑方法には、それぞれ独自の利点と考慮事項があります。適切な潤滑は、摩擦を軽減し、摩耗を防ぎ、熱を放散し、工作機械のベアリングの寿命と最適な性能を確保するために不可欠です。
四点接触玉軸受 are a specialized type of angular contact ball bearings. They are designed to handle combined loads, including radial and axial forces, in a single bearing unit. Unlike traditional ball bearings that predominantly support radial loads, 4-point bearings have a distinctive design that allows them to accommodate both types of loads simultaneously.
