転がり軸受の実際の耐用年数は多くの要因によって決まります。軸受の早期故障は、コストのかかるプラントのダウンタイムにつながり、場合によってはさらに深刻な結果につながる可能性があります。
では、どうすればベアリングの寿命を最大限に延ばすことができるのでしょうか?
1. 正しいベアリングの選択
満足のいくベアリング寿命は、正しいベアリングの選択から始まります。ベアリングの設計者は、最初から、さまざまな用途に適したベアリングを選択することで、ベアリングの寿命と機器の性能を延長します。このプロセスでは、荷重、硬度、ベアリングの寿命予測、動作環境などの多くの要素が考慮されます。
2. 正しい保管方法
原則として、すべてのベアリングは、取り付けるまでは元の梱包のまま保管してください。清潔で湿気のない、比較的一定の温度の環境に放置する必要があります。
転がり軸受は、ほこり、水、腐食性化学物質から遠ざけてください。揺れや振動はベアリングの機械的特性に永久的な損傷を与える可能性があるため、取り扱い中や保管中は振動を避ける必要があります。
一部の重いベアリングは縦置きで保管すると自重で変形する恐れがあるため、基本的には横置きで保管してください。
グリースが塗布された（またはシールされた）ベアリングは、長期間保管するとグリースの密度が変化するため、特別な注意が必要です。このため、ベアリングを初めて使用するときに、ある程度の回転ノイズが発生する可能性があります。したがって、このようなベアリングの保管期間は先入れ先出しベースで制御する必要があります。
3、清掃
転がり軸受にとって洗浄は非常に重要です。軌道輪や転動体の回転面の表面粗さは通常1/10μmです。このような滑らかな表面は、汚染物質による損傷に非常に敏感です。
回転面間の潤滑層は通常0.2～1μmです。潤滑剤の粒径よりも大きい粒子状不純物は、転動体に過剰な粉砕や軸受鋼の局所的な圧力を加え、最終的に永久的な材料疲労を引き起こす可能性があります。
これに加えて、外部環境中の最大 10 μm の塵粒子もベアリングに損傷を与える可能性があります。したがって、ベアリングの保管と取り付けには、清潔で塵のない環境が不可欠です。
4. 実装前の十分な準備
ベアリングの取り付けと取り外しは、適切な工具を使用して慎重に行う必要があります。業界の専門家は、ベアリングの早期故障の 16% は不適切な取り付けが原因であると推定しています。大規模な設置（生産工場など）の場合は、通常、厳密に管理された条件下で取り付ける必要があり、適切なベアリング取り付け装置を使用できます。
しかし、保守や交換作業では環境が多様です。したがって、ベアリングの寿命を最大限に確保するには、ベアリングの取り付けを徹底的に準備する必要があります。
まず、図面、メンテナンスマニュアル、製品説明書などの関連文書を注意深く検討する必要があります。次に、シャフト、セッティングリング、キャップ、ワッシャーなどのすべてのベアリングコンポーネントを完全に清潔に保ち、汚染がないようにする必要があります。隣接するコンポーネントの状態も注意深くチェックする必要があります。
5. 取り付け、取り外しは慎重に行ってください
用途、ベアリングのサイズとタイプに応じて、適切な取り付け方法 (機械式または油圧式) と工具を選択する必要があります。ベアリングの取り付けの基本原則は次のとおりです。
1. 転動体に取り付け力を加えないでください。これにより、転動体とシートリングの接触面に局所的な過負荷が容易に発生し、ベアリングの早期故障が発生する可能性があります。
2. 硬い工具 (ハンマー、ドライバーなど) を使用してベアリング表面を直接叩かないでください。ベアリング リングの破損や粉砕につながる可能性があります。
転がり軸受の約 90% は、組み込まれている機器から取り外されることはなく、通常は、計画された予防保守手順の結果、より大きな軸受のみが取り外されます。
ベアリングの取り付けと同様に、ベアリングの分解にも慎重な準備が必要です。分解の際は、シャフトやブッシュなどの隣接するコンポーネントが損傷していないことを確認してください。ベアリングの種類、サイズ、用途に応じて、適切な方法とツールを選択することが重要です。
設計者は、ベアリングの位置を適切に設計すると、ベアリングの取り付けと取り外しが大幅に簡素化され、メンテナンスコストが削減されることに注意してください。
6. 正しく適切な潤滑を行う
潤滑剤は金属軸受表面 (転動体、軸受リング、軸受カバーなど) を隔離し、摩擦を軽減し、金属部品を保護し、汚染や不純物を防ぎます。さまざまな動作条件に合わせて、幅広い潤滑剤 (グリース、オイル、固体を含む) を使用できます。
潤滑剤を正しく選択することは、ベアリングや機器の耐用年数を延ばすために重要です。
転がり部品の過剰な転がりにより、軸受潤滑剤は長時間にわたる機械的ストレスにさらされ、さらに、特に高温、湿潤、または汚染された環境では、時間の経過とともに潤滑剤の化学的特性が変化します。これらすべてにより、潤滑の品質が徐々に低下します。
したがって、耐用年数を最大限に延ばすために、ベアリングは定期的に潤滑油を補給する必要があります。注油の間隔は、運転条件によって異なります。温度、速度、環境など。ベアリングの寿命が潤滑剤の寿命に依存するのは、事前潤滑または密閉ベアリング (「生涯潤滑」ベアリングとも呼ばれる) のみです。
潤滑剤は、製造元の指示に従って正しく保管し、潤滑剤を清潔に保ち、汚染がないように特に注意して保管する必要があります。古い潤滑剤や汚染された潤滑剤を使用すると、ベアリングの早期故障を引き起こす可能性があるため、使用する前に潤滑剤の品質を注意深く確認する必要があります。
7. 状態テスト/メンテナンス
一般に、転がり軸受は非常に信頼性が高くなりますが、寿命は限られています。機械内の他のすべての重要なコンポーネントと同様に、定期的に検査し、メンテナンスする必要があります。検査とメンテナンスの頻度は、個々の用途の重要性と個々の機械の動作条件によって異なります。
ベアリングは重要な役割を果たしているため、設計段階に状態モニタリングを含めることをお勧めします。振動や騒音などの機械動作の重要なパラメータを継続的に監視し、予期せぬコストのかかる機械のダウンタイムが発生する前に予防措置を講じることができます。
8. トレーニング - 優れた実践の基礎
練習すれば完璧になりますが、練習の基礎となるのは適切なトレーニングです。
技術者がベアリングの取り扱いに関する基本的な知識を持っていれば、重大な間違いを避けることができます。設計および製品開発エンジニアは、ベアリング設計を最適化することで、機器の性能を最大化し、ライフサイクルコストを最小限に抑えることができます。
ベアリングはポンプやその他の機器の重要なコンポーネントであることが多く、最高品質のベアリングは非常に信頼性が高くなりますが、可能な限り長い耐用年数を確保するには特別な注意を払う必要があります。
ベアリングの寿命とプラントのパフォーマンスを向上させるには、正しい保管、慎重な取り付けと取り外し、適切な潤滑と再潤滑、適切な状態の監視、タイムリーなメンテナンス、そして最後に健全な人材トレーニングがすべて重要です。
