複列深溝玉軸受の騒音や振動は、さまざまな要因によって発生する可能性があります。これらの問題を特定して対処することは、スムーズな動作を確保し、ベアリングの寿命を最大限に延ばすために重要です。ここでは、騒音と振動の容量の理由と緩和戦略をいくつか示します。
1.潤滑不足：
原因：潤滑が不十分または誤った場合、転がり要素と軌道の間の摩擦が増大し、摩耗を引き起こし、運転中に騒音や振動が発生します。
軽減策: 適切な潤滑が重要です。特定の作業条件に最適な粘度と耐荷重能力を備えた潤滑剤を選択してください。通常のメンテナンススケジュールを確立して、潤滑油の状況を検査し、重要なものに応じて補充または更新します。
2.汚染:
原因：軸受内にゴミや塵、その他の異物が侵入すると、転動体や軌道のきれいな動作が損なわれ、摩耗や騒音が発生します。
軽減策: ラビリンス シールまたはリップ シールと組み合わせて強力なシール機構を実装し、ベアリングを汚染物質から保護します。周囲の環境を定期的に調査し、必要に応じてシールドやカバーなどの追加の遮蔽手段を展開します。
3.位置ずれ：
原因: 内側のイヤリングと外側のイヤリングの間の位置がずれていると、ベアリング要素に不安定な負荷がかかり、騒音や振動が発生します。
軽減策: 取り付けの際、ベアリング コンポーネントの特定の位置合わせを行ってください。ソフトウェアの性質上、位置ずれが避けられない場合は、位置ずれに対応するように設計された自動調心複列深溝玉軸受を忘れないでください。
4.取り付けが不十分:
原因: 不適切な取り付け方法や工具を使用すると、内部応力、不安定な荷重、位置ずれが生じ、騒音や振動の原因となる可能性があります。
軽減策: メーカーが推奨する取り付け方法、適切なギアと方法の使用に従ってください。誘導加熱器で構成される特殊な取り付け装置を利用して、ベアリング添加剤に過度の圧力をかけることなく均一で正確な取り付けを実現します。
5.損傷した転動体または軌道:
原因：転動体や軌道面に傷や打痕などの物理的損傷があると、きれいな転がり運動が妨げられ、不規則な動きや異音が発生します。
軽減策: 被害を防ぐために、取り扱い、ガレージ、設置の際は注意してください。設置前にベアリングを検査し、損傷が検出された場合は、ベアリングのコンポーネントを直接更新して、全体的なパフォーマンスを最大限に向上させます。
6.過剰なプリロードまたはクリアランス：
原因: プリロードまたはクリアランスの設定が不適切であると、摩擦が拡大し、熱、異音、振動が発生します。
軽減策: プリロードまたはクリアランス値を設定するときは、プロデューサーの仕様に従ってください。精密測定ガジェットを使用して正確な設定を取得し、ベアリングが設計パラメータ内で動作することを確認します。
7.ケージの問題:
原因: ケージの損傷または不適切な機能により、転動体がケージと噛み合うときに摩擦や騒音が発生する可能性があります。
軽減策: 耐久性に優れた優れた保持器を備えたベアリングを選択してください。ケージに摩耗、損傷、変形、損傷の兆候がないか定期的に検査してください。問題が見つかった場合は、ただちにケージを更新して、転動体の適切な位置合わせと間隔を維持してください。
8.高い動作速度:
原因：高速パッケージでは、回転要素の動きが速いため、振動や騒音が大きくなります。
軽減策: ケージのレイアウト、布の材質、潤滑などの要素を考慮して、超過速度での動作向けに特別に設計されたベアリングを選択します。強力な冷却システムを実装して、過剰な速度で生成される熱を制御し、ベアリングの全体的な性能を強力にし、騒音と振動を最小限に抑えます。
複列深溝玉軸受
複列深溝玉軸受
