自動車システムのベアリングの故障には、いくつかの要因が考えられます。これらの要因を理解することは、車両のベアリングの信頼性と寿命を確保するために非常に重要です。主な要因には次のようなものがあります。
1.不適切な潤滑：
適切な潤滑は、ベアリング内の摩擦を軽減し、熱を放散するために不可欠です。不十分な潤滑、誤った潤滑剤の選択、または汚染された潤滑剤は、転動体と軌道面の間の潤滑膜を損傷する可能性があります。これにより、摩擦、摩耗が増加し、最終的にはベアリングの故障につながります。この問題を防ぐには、潤滑剤を定期的に分析し、メーカーの仕様を遵守することが重要です。
2.汚染:
ほこり、汚れ、水、金属粒子などの汚染物質は、ベアリングの完全性を損ないます。これらの粒子はベアリング アセンブリに侵入し、摩耗、傷、表面疲労を引き起こします。効果的なシーリングシステムと、組み立て中に環境を清潔に保つなどの適切なメンテナンスの実施は、汚染に関連した故障を防ぐために不可欠です。
3.位置ずれ：
アライメントのずれによりベアリングに不均一な負荷がかかり、応力集中が発生します。この応力により、局所的な摩耗、ブリネリング (軸受表面の圧痕) が発生し、疲労寿命が低下する可能性があります。取り付け時の正確な位置合わせと、位置ずれが発生しやすい用途での自動調心ベアリングの使用により、この問題を軽減できます。
4.過負荷:
過剰な負荷がかかると、定格容量を超えてベアリングに負担がかかり、塑性変形、クリアランスの損失、および動作温度の上昇を引き起こします。動的な定格荷重と静的な定格荷重、および動作条件を慎重に考慮することで、用途に適したベアリングが選択され、過負荷に関連した故障が防止されます。
5.取り付けが悪い:
不適切な取り付け、無理な組み立て方法、コンポーネントの不適切な固定など、不適切な取り付け方法は、ベアリングに応力や位置ずれを引き起こす可能性があります。この問題は、ベアリングのメーカーが概説した取り付け手順をトレーニングし順守することで軽減でき、正確な取り付けと位置合わせが保証されます。
6.腐食:
腐食により座面が弱くなり、孔食や剥離が発生します。多くの場合、湿気、腐食性化学薬品、または不適切な保管条件への曝露が原因で発生します。適切なシール、材料の選択 (ステンレス鋼など)、耐食性コーティングの使用は、腐食関連の故障に対抗する効果的な対策となります。
7.疲労:
繰り返し荷重を受けるベアリングは、時間の経過とともに金属疲労を経験します。この繰り返しの応力は、亀裂、軌道面の剥離、そして最終的な故障につながる可能性があります。疲労に関連した摩耗を監視し、故障が発生する前にベアリングを交換するには、耐疲労性の材料、適切な潤滑、および定期検査が不可欠です。
8.高温:
過度の熱は軸受材料の微細構造を破壊し、硬度を低下させ、摩耗の加速につながります。温度による故障を防ぐには、効率的な冷却システム、高温安定性を備えた適切な潤滑剤、および熱放散機構が重要です。
9.振動:
過度の振動はベアリングにさらなるストレスを与え、摩耗と疲労を加速させます。振動解析と減衰技術は、問題のある周波数を特定して振動を最小限に抑え、ベアリングの寿命を長くするのに役立ちます。
10.メンテナンスが不十分:
予期せぬ故障を防ぐには、定期的な点検、潤滑、摩耗したベアリングの交換が基本です。振動分析や熱モニタリングなどの予知保全技術は、潜在的な問題を深刻化する前に特定するのに役立ちます。
11. シールが不十分である場合:
シールが損傷したり効果がなくなったりすると、汚染物質がベアリングに侵入し、摩耗や潤滑剤の汚染が引き起こされます。有害な粒子の侵入を防ぐには、高品質のシール、適切な取り付け、およびシール システムの定期検査が不可欠です。\
ベアリングが最大数のボールを受け入れることができるように、4 点接触ボール ベアリングは分割内輪または分割外輪で設計されているため、これらのベアリングには 2 つの基本タイプがあります。1 つは 2 つの半内輪 (QJ シリーズ) で、もう 1 つは半内輪です。 2 つの半外輪 (Q シリーズ) が特徴です。
