スクリューコンプレッサーのベアリングの一般的な故障モードは次のとおりです。
1.疲労破壊:
説明: スクリューコンプレッサーのベアリングの疲労破壊は、繰り返しの繰返し応力によって発生し、微小亀裂の発生と伝播を引き起こし、最終的には致命的な故障につながります。
予防/緩和: 負荷条件と動作速度に基づいて適切なベアリングを選択してください。適切な潤滑と粘度を維持して、摩擦と摩耗を軽減します。定期検査を実施して、表面の穴あきや剥離などの疲労の初期兆候を特定します。必要に応じて、より耐疲労性の高いベアリングにアップグレードすることを検討してください。
2.過熱：
説明: 過熱は、過度の摩擦または不適切な冷却機構によりベアリング内の温度が上昇した場合に発生します。これにより、潤滑剤が故障し、ベアリングの寿命が短くなる可能性があります。
予防/緩和: 動作温度を定期的に監視および制御します。正しい種類と量の潤滑剤を使用して、適切な潤滑を確保してください。位置ずれ、過負荷、不十分な冷却などの問題に迅速に対処します。過熱を早期に検出するために、温度センサーとアラームを実装します。
3.汚染:
説明: 粒子、汚れ、湿気によるベアリング内部の汚染は、摩耗を促進し、ベアリングの寿命を縮めます。
予防/軽減: 効果的なシールと濾過システムを設置して、異物の侵入を防ぎます。コンプレッサー周りの環境を清潔に保ちます。ベアリングハウジングの定期的な検査と洗浄を実行して、汚染物質を除去してください。汚染を防ぐために適切な潤滑剤を使用してください。
4.位置ずれ：
説明: ベアリングがローターと適切に位置合わせされていない場合、位置ずれが発生し、負荷が不均一になり、摩耗が促進されます。
予防/緩和: 設置中およびその後も定期的に正確な位置合わせを行ってください。レーザー位置合わせツールを実装して、正確な位置合わせを確保します。定期的にアライメントを監視し、ベアリング全体に均等に荷重を分散するために必要に応じて調整を行ってください。
5.潤滑不足：
説明: 潤滑が不十分な場合、ベアリング内の摩擦、熱、摩耗が増加します。
予防/緩和: メーカーが推奨する潤滑剤と量を使用して、厳密な潤滑スケジュールを確立します。潤滑剤の品質と清浄度を定期的に監視してください。一貫性を保つために自動潤滑システムを導入します。
6.腐食:
説明: ベアリングが湿気や腐食性物質にさらされると腐食が発生し、孔食や表面損傷が発生することがあります。
予防/緩和: ベアリングコンポーネントには耐食性の材料を使用してください。コンプレッサーの周囲を乾燥した環境に維持し、化学物質への暴露を防ぎます。定期的な検査と、コーティングや保護バリアなどの腐食防止対策を実施してください。
7.過度の負荷:
説明: ベアリングに設計容量を超える負荷がかかると、早期故障が発生する可能性があります。
予防/緩和: メーカーの荷重制限と操作ガイドラインに従ってください。急激な負荷の変化や過負荷は避けてください。必要に応じて、より高容量のベアリングにアップグレードすることを検討してください。
8.ベアリング疲労:
説明: ベアリングの疲労は高サイクル用途で発生し、疲労亀裂や最終的な故障の原因となることがあります。
予防/軽減: 頻繁に起動/停止サイクルを行う用途には、より高い疲労寿命定格を持つベアリングを選択してください。局所的な応力を軽減するために負荷分散メカニズムを実装します。疲労関連の問題の初期兆候を検出するには、振動モニタリングを検討してください。
9.振動と衝撃:
説明: 過度の振動や衝撃荷重は、ベアリングの早期摩耗や損傷につながる可能性があります。
予防/軽減: 異常な振動レベルを検出する振動監視システムを導入します。ショックアブソーバーやダンパーを使用して衝撃を軽減してください。振動の原因となる摩耗したコンポーネントを定期的にメンテナンスし、交換してください。
10.不適切な取り付け:
説明: 不適切なトルク値やコンポーネントの損傷など、不適切な取り付け方法はベアリングの故障につながる可能性があります。
予防/軽減: メーカーが推奨する取り付け手順に細心の注意を払ってください。取り付けには、校正されたツールと熟練した技術者を使用してください。設置後の検査を実施して、適切な組み立てとトルク値を確認します。
スラスト自動調心ころ軸受は自動調心ころ軸受と同じです。軌道輪の軌道面は軸受中心軸上の同一点を中心とした球面です。
